建筑木膠合板異常概括主要膠合缺陷、結(jié)構(gòu)缺陷和外觀缺點(diǎn)。膠合缺陷主要表現(xiàn)強(qiáng)度低、爆皮和開膠；結(jié)構(gòu)缺陷表現(xiàn)為翹曲、疊板、缺邊；外觀缺陷表現(xiàn)是透膠、變色。
首先介紹膠合缺陷
膠合強(qiáng)度低 膠合板膠合強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。其原因是膠水質(zhì)量不好；熱壓條件沒有控制好，如熱壓溫度低，壓力不足或熱壓時間短，單板含水率高，膠量不足，單板質(zhì)量差，陳化時間不當(dāng)?shù)取?/span>
爆皮、開裂 膠合板木破率高于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。產(chǎn)生的原因是膠合強(qiáng)底低，使用的膠黏劑質(zhì)量不符合要求。有時熱壓溫度低，壓力不足或熱壓時間短，單板含水率低，質(zhì)量差，陳化時間不當(dāng)也會使其木破率低。
鼓泡或開膠 鼓泡是指降壓時板坯內(nèi)蒸汽破壞膠合板的結(jié)構(gòu)，在板面上形成隆起的氣泡，有時伴隨震耳的響聲。如板坯破壞完全是在膠層，可看作是開膠。有時兩種缺陷難以確切分開。這類缺陷產(chǎn)生的原因是降壓太快，熱壓時間不足；單板含水率過高或涂膠量過大；涂膠時有空白點(diǎn)或單板上有夾雜物，粘污；透氣性差的松木膠合板熱壓溫度過高等。
邊角開膠 膠合板邊角部未膠合在一起，出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。造成這種缺陷的原因是：涂膠單板陳化時間過長，邊角部已干涸并失去活性；邊角缺膠；膠黍劑質(zhì)量低，膠合強(qiáng)度差；單板質(zhì)量差，厚度不均；每個單隔里的板坯邊角未對齊，裝板時板坯放得歪斜受壓不均；壓板邊角磨損造成壓力不足，壓板變形，壓板板面溫度不均等。
關(guān)于結(jié)構(gòu)缺陷
膠合板翹曲 膠合板生產(chǎn)翹曲變形，板面不平整若將板水平放置，可通過對角線觀察到其翹曲程度。其原因是；表、背板含水率不一致；不同樹種單板搭配不合理、違犯對稱原則；單板有扭轉(zhuǎn)紋；個別熱壓板溫度不夠；堆放處不平整等。
芯板疊層離縫 膠合板的芯板邊條部疊合在一起或離開較大縫隙，在板面出現(xiàn)明顯的條痕和不平。出現(xiàn)這種缺陷的原因是：人工用零片排芯時預(yù)留縫隙過大或過小；裝板時芯板錯位；零片部位不齊、有裂口或荷葉邊等。
缺邊少肉 合板表背和芯板尺寸不足，出現(xiàn)缺邊。其原因是：涂膠組坯時沒有做到“一邊一頭齊”；表、背板規(guī)格小、排布不正；合板之間邊部粘連或粘墊板等。關(guān)于外觀缺陷
透膠 膠黏劑透過膠合板，在板面上出現(xiàn)膠痕的缺陷。其原因是；膠液太稀；涂膠量過大；單板背面裂隙太深；單板含水率過高；陳化時間不足；板坯過大等。
板面變色 膠合板面出現(xiàn)不正常顏色。其原因是：膠液的堿性或酸性太強(qiáng)，木材含單寧量高；濕單板夏季不及時干燥，板面起霉斑；熱壓板漏水等。
